Linha de extrusão de chapa termoformadora PLA PET
Secador de cristal infravermelho + linha de extrusão de folha PET
Vantagem que fazemos
>>LIANDA desenvolve oLinha de extrusão de parafuso único com secador de cristal infravermelhopara folha PET, 20 minutos de pré-secagem e cristalização, a umidade final pode ser ≤50ppm (linha de máquina funciona de forma estável, qualidade da folha final estável)
A linha de extrusão possui propriedades de baixo consumo de energia, processo de produção simples e fácil manutenção.
A estrutura do parafuso segmentado pode reduzir a perda de viscosidade da resina PET, o rolo de calandra simétrico e de parede fina melhora o efeito de resfriamento, a capacidade e a qualidade da folha.
O alimentador de dosagem de múltiplos componentes controla a porcentagem de material novo, material de reciclagem e lote mestre com precisão.
A folha tem sido amplamente utilizada na indústria de embalagens de termoformação.
>>Secador de cristal infravermelho -----Seque e cristalize flocos/chips R-PET em 20 minutos a 30 ppm, economizando 45-50% no custo de energia.
※Limitar a degradação hidrolítica da viscosidade.
※ Evitar o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com alimentos
※ Aumentando a capacidade da linha de produção em até 50%
※ Melhorar e tornar a qualidade do produto estável - Conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material
Reduza o custo de fabricação de chapas PET: Até 60% menos consumo de energia do que o sistema de secagem convencional
Inicialização instantânea e desligamento mais rápido --- Não há necessidade de pré-aquecimento
A secagem e a cristalização serão processadas em uma única etapa
Para melhorar a resistência à tração da folha PET, aumentar o valor agregado--- A umidade final pode ser ≤30ppm em 20 minutosSecagem e Cristalização
- A linha de máquinas está equipada com sistema PLC Siemens com função de memória de uma tecla
- Abrange uma área de estrutura pequena, simples e de fácil operação e manutenção
- Configuração independente de temperatura e tempo de secagem
- Nenhuma segregação de produtos com diferentes densidades aparentes
- Fácil limpeza e troca de material
>>Linha de máquinas de extrusão PET
Modelo | Multicamada | Camada única | Altamente eficiente |
Especificação da extrusora | LD75 e 36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95 e 62/44-1500 |
Espessura do produto | 0,15-1,5mm | 0,15-1,5mm | 0,15-1,5mm |
Potência do motor principal | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250kw/55kw |
Capacidade máxima de extrusão | 500kg/hora | 450kg/hora | 800-1000 kg/hora |
Lista de máquinas
Composição da Máquina | ||
NO | Máquina | Quantidade |
1 | Secador de cristal infravermelho PET | 1 conjunto |
2 | Alimentador de parafuso a vácuo | 1 conjunto |
3 | Extrusora de parafuso duplo | 1 conjunto |
4 | Sistema de pressão negativa a vácuo | 1 conjunto |
5 | Filtro de canal duplo | 1 conjunto |
6 | Bomba dosadora de derretimento | 1 conjunto |
7 | Matriz de molde especial PET | 1 conjunto |
8 | Calandragem de três rolos formando parte | 1 conjunto |
9 | Revestimento de óleo de silicone e dispositivo de forno | 1 conjunto |
10 | Dispositivo de corte de material de borda | 1 conjunto |
11 | Dispositivo de recuperação de material de borda | 1 conjunto |
12 | Sistema de enrolamento de estação dupla | 1 conjunto |
13 | Sistema de controle de interface homem-máquina SIEMENS | 1 conjunto |
Fotos da máquina
Perguntas frequentes
P: Qual é a umidade final que você pode obter?Você tem alguma limitação de umidade inicial da matéria-prima?
R: A umidade final que podemos obter ≤30ppm (tome PET como exemplo).A umidade inicial pode ser de 6.000 a 15.000 ppm.
P: Usamos extrusão de parafuso duplo paralelo com sistema de desgaseificação a vácuo para extrusão de folhas PET, ainda precisaremos usar pré-secador?
R: Sugerimos usar o pré-secador antes da extrusão.Normalmente, esse sistema tem requisitos rigorosos de umidade inicial do material PET.Como sabemos, o PET é um tipo de material que pode absorver a umidade da atmosfera, o que fará com que a linha de extrusão funcione mal.Por isso sugerimos usar pré-secador antes do seu sistema de extrusão:
>>Limitando a degradação hidrolítica da viscosidade
>>Evitar o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com alimentos
>>Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%
>> Melhorar e tornar a qualidade do produto estável - Conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material
P: Usaremos material novo, mas não temos experiência em secar esse material.Você pode nos ajudar?
R: Nossa fábrica possui Centro de Testes.Em nosso centro de testes, podemos realizar experimentos contínuos ou descontínuos para amostras de material do cliente.Nossos equipamentos são equipados com tecnologia abrangente de automação e medição.
Podemos demonstrar --- Transporte/Carregamento, Secagem e Cristalização, Descarga.
Secagem e cristalização de material para determinar umidade residual, tempo de residência, consumo de energia e propriedades do material.
Também podemos demonstrar desempenho subcontratando lotes menores.
De acordo com suas necessidades de material e produção, podemos traçar um plano com você.
Engenheiro experiente fará o teste.Seus colaboradores estão cordialmente convidados a participar de nossas trilhas conjuntas.Assim você tem a possibilidade de contribuir ativamente e a oportunidade de realmente ver nossos produtos em operação.
P: Qual é o prazo de entrega do seu IRD?
R: 40 dias úteis desde que recebemos seu depósito em nossa conta corporativa.
P: Que tal a instalação do seu IRD?
Engenheiro experiente pode ajudar na instalação do sistema IRD para você em sua fábrica.Ou podemos fornecer serviço de guia on-line.Toda a máquina adota plugue de aviação, mais fácil de conexão.
P: Para que o IRD pode ser solicitado?
R: Pode ser pré-secador para
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Processos térmicos para oremoção de oligômeros restantes e componentes voláteis.