Linha de granulação PET

Pequena descrição:

Solução para linha de granulação de extrusão rPET (degradação de viscosidade de cerca de 0,028)

Secagem e cristalização de flocos de garrafa rPET em uma etapa a ≤30ppm em 20 minutos

Arranque instantâneo e encerramento mais rápido, sem necessidade de pré-secagem

As tiras fundidas não ficam amarelas porque o tempo de secagem é reduzido

Secagem e Cristalização: Em uma etapa
Umidade final: ≤30 ppm
Custo de energia: 0,06-0,08 kwh/kg
Tempo de secagem : 20 minutos
Aumento da densidade do floco: 15-20%
Degradação da viscosidade após extrusão: cerca de 0,028

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Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Secador de cristalização infravermelho para linha de granulação de extrusão rPET

Pré-secagem infravermelha de flocos de garrafas rPET: aumentando a produção e melhorando a qualidade em extrusoras PET

A secagem é a variável mais importante no processamento.

>>Melhorar a fabricação e as propriedades físicas do PET reciclado de qualidade alimentar por meio de tecnologia alimentada por luz infravermelha tem um papel crucial a desempenhar na propriedade de viscosidade intrínseca (IV).

>>A pré-cristalização e secagem dos flocos antes da extrusão ajuda a minimizar a perda de IV do PET, um fator crítico para a reutilização da resina

>>O reprocessamento dos flocos na extrusora reduz o IV devido à hidrólise na presença de água, e é por isso que a pré-secagem até um nível de secagem homogêneo com nosso Sistema IRD pode limitar essa redução.Além do mais,as tiras de PET fundidas não ficam amarelas porque o tempo de secagem é reduzido(O tempo de secagem precisa apenas de 15-20 minutos, a umidade final pode ser ≤ 30ppm, consumo de energia inferior a 80W/KG/H)

>>O cisalhamento na extrusora também é reduzido porque o material pré-aquecido entra na extrusora a temperatura constante”

>>Melhorando a produção da extrusora PET

Um aumento da densidade aparente de 10 a 20% pode ser alcançado no IRD, melhorando substancialmente o desempenho da alimentação na entrada da extrusora – enquanto a velocidade da extrusora permanece inalterada, há um desempenho de enchimento substancialmente melhorado na rosca.

Secador de cristal infravermelho para linha de granulação PET4

Princípio de trabalho

Vantagem que fazemos

※Limitar a degradação hidrolítica da viscosidade.

※ Evitar o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com alimentos

※ Aumentando a capacidade da linha de produção em até 50%

※ Melhorar e tornar a qualidade do produto estável - Conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material

→ Reduzir o custo de fabricação de pellets PET: Até 60% menos consumo de energia do que o sistema de secagem convencional

→ Inicialização instantânea e desligamento mais rápido --- Não há necessidade de pré-aquecimento

→ A secagem e cristalização serão processadas em uma única etapa

→ A linha de máquinas está equipada com sistema PLC Siemens com função de memória de uma tecla

→ Abrange uma área de estrutura pequena, simples e de fácil operação e manutenção

→ Configuração independente de temperatura e tempo de secagem

→ Sem segregação de produtos com diferentes densidades aparentes

→ Fácil limpeza e troca de material

Máquina funcionando na fábrica dos clientes

Perguntas frequentes

P: Qual é a umidade final que você pode obter?Você tem alguma limitação de umidade inicial da matéria-prima?

R: A umidade final que podemos obter ≤30ppm (tome PET como exemplo).A umidade inicial pode ser de 6.000 a 15.000 ppm.

P: Usamos extrusão de parafuso duplo paralelo com sistema de desgaseificação a vácuo para linha de granulação de extrusão PET, ainda precisaremos usar pré-secador?

R: Sugerimos usar o pré-secador antes da extrusão.Normalmente, esse sistema tem requisitos rigorosos de umidade inicial do material PET.Como sabemos, o PET é um tipo de material que pode absorver a umidade da atmosfera, o que fará com que a linha de extrusão funcione mal.Por isso sugerimos usar pré-secador antes do seu sistema de extrusão:

>>Limitando a degradação hidrolítica da viscosidade

>>Evitar o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com alimentos

>>Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%

>> Melhorar e tornar a qualidade do produto estável - Conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material

P: Qual é o prazo de entrega do seu IRD?

R: 40 dias úteis desde que recebemos seu depósito em nossa conta corporativa.

P: Que tal a instalação do seu IRD?

Engenheiro experiente pode ajudar na instalação do sistema IRD para você em sua fábrica.Ou podemos fornecer serviço de guia on-line.Toda a máquina adota plugue de aviação, mais fácil de conexão.

P: Para que o IRD pode ser solicitado?

R: Pode ser pré-secador para

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