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Produtos

Secador IRD para linha de produção de chapas PET

Pequena descrição:

Solução para secagem e cristalização de flocos reciclados de PET e resina virgem

Sistema de secagem rotativa – Sem segregação de produtos com diferentes densidades aparentes

Arranque instantâneo e encerramento mais rápido

 

 

 


  • Secagem e Cristalização: Em uma etapa
  • Umidade final: ≤50 ppm
  • Custo de energia: 0,08 kwh/kg
  • Tempo de secagem : 20 minutos
  • Controle da máquina: Por Siemens PLC

Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Secador de cristalização infravermelha para fabricação de folhas PET

Soluções para fabricação de chapas PET --- Matéria-prima: flocos reciclados de PET + resina virgem

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A secagem é a variável mais importante no processamento.

A LIANDA tem trabalhado em estreita colaboração com fornecedores e processadores de resina para desenvolver equipamentos e procedimentos que possam eliminar problemas de qualidade relacionados à umidade e, ao mesmo tempo, economizar energia.

>>Adote o sistema de secagem rotativa para manter uma secagem uniforme

>>Boa mistura sem grudar ou aglomerar durante o processamento de secagem

>>Sem segregação de produtos com diferentes densidades aparentes

Consumo de energia

Hoje, os usuários do LIANDA IRD relatam um custo de energia de 0,08 kwh/kg, sem sacrificar a qualidade do produto.

>>Visibilidade total do processo que os controles PLC do sistema IRD possibilitam

>>Para atingir 50 ppm, apenas o IRD é suficiente em 20 minutos. Secagem e cristalização em uma única etapa

>>Amplamente aplicação

Como trabalhar

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>>Na primeira etapa, o único objetivo é aquecer o material a uma temperatura predefinida.

Adote uma velocidade relativamente lenta de rotação do tambor, a potência das lâmpadas infravermelhas do secador estará em um nível mais alto, então a resina plástica terá um aquecimento rápido até que a temperatura suba até a temperatura predefinida.

>>Etapa de secagem e cristalização

Assim que o material atingir a temperatura, a velocidade do tambor aumentará para uma velocidade de rotação muito maior para evitar a aglomeração do material.Ao mesmo tempo, a potência das lâmpadas infravermelhas será aumentada novamente para finalizar a secagem e cristalização.Então a velocidade de rotação do tambor será reduzida novamente.Normalmente o processo de secagem e cristalização será concluído após 15-20 minutos.(O tempo exato depende da propriedade do material)

>>Após terminar o processamento de secagem e cristalização, o Tambor IR descarregará automaticamente o material e reabastecerá o tambor para o próximo ciclo.

O reabastecimento automático, bem como todos os parâmetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, estão totalmente integrados no controle Touch Screen de última geração.Uma vez encontrados parâmetros e perfis de temperatura para um material específico, essas configurações podem ser salvas como receitas no sistema de controle.

Machi

Vantagem que fazemos

Limitar a degradação hidrolítica da viscosidade.

 Evitar o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com alimentos

 Aumentando a capacidade da linha de produção em até 50%

 Melhorar e tornar a qualidade do produto estável - Conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material

 

→ Reduza o custo de fabricação de chapas PET: Até 60% menos consumo de energia do que o sistema de secagem convencional

→ Inicialização instantânea e desligamento mais rápido --- Não há necessidade de pré-aquecimento

→ A secagem e cristalização serão processadas em uma única etapa

Para melhorar a resistência à tração da folha PET, aumentar o valor agregado--- A umidade final pode ser ≤50ppm em 20 minutosSeco e cristalizadoação

→ A linha de máquinas está equipada com sistema PLC Siemens com função de memória de uma tecla

→ Abrange uma área de estrutura pequena, simples e de fácil operação e manutenção

→ Configuração independente de temperatura e tempo de secagem

→ Sem segregação de produtos com diferentes densidades aparentes

→ Fácil limpeza e troca de material

Máquina funcionando na fábrica dos clientes

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Perguntas frequentes

P: Qual é a umidade final que você pode obter?Você tem alguma limitação de umidade inicial da matéria-prima?

R: A umidade final que podemos obter ≤30ppm (tome PET como exemplo).A umidade inicial pode ser de 6.000 a 15.000 ppm.

 

P: Usamos extrusão de parafuso paralelo duplo com sistema de desgaseificação a vácuo para extrusão de folhas PET, ainda precisaremos usar pré-secador?

R: Sugerimos usar o pré-secador antes da extrusão.Normalmente, esse sistema tem requisitos rigorosos de umidade inicial do material PET.Como sabemos, o PET é um tipo de material que pode absorver a umidade da atmosfera, o que fará com que a linha de extrusão funcione mal.Por isso sugerimos usar pré-secador antes do seu sistema de extrusão:

>>Limitando a degradação hidrolítica da viscosidade

>>Evitar o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com alimentos

>>Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%

>> Melhorar e tornar a qualidade do produto estável - Conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material

 

P: Usaremos material novo, mas não temos experiência em secar esse material.Você pode nos ajudar?

R: Nossa fábrica possui Centro de Testes.Em nosso centro de testes, podemos realizar experimentos contínuos ou descontínuos para amostras de material do cliente.Nossos equipamentos são equipados com tecnologia abrangente de automação e medição.

Podemos demonstrar --- Transporte/Carregamento, Secagem e Cristalização, Descarga.

Secagem e cristalização de material para determinar umidade residual, tempo de residência, consumo de energia e propriedades do material.

Também podemos demonstrar desempenho subcontratando lotes menores.

De acordo com suas necessidades de material e produção, podemos traçar um plano com você.

Engenheiro experiente fará o teste.Seus colaboradores estão cordialmente convidados a participar de nossas trilhas conjuntas.Assim você tem a possibilidade de contribuir ativamente e a oportunidade de realmente ver nossos produtos em operação.

P: Qual é o prazo de entrega do seu IRD?

R: 40 dias úteis desde que recebemos seu depósito em nossa conta corporativa.

P: Que tal a instalação do seu IRD?

Engenheiro experiente pode ajudar na instalação do sistema IRD para você em sua fábrica.Ou podemos fornecer serviço de guia on-line.Toda a máquina adota plugue de aviação, mais fácil de conexão.

P: Para que o IRD pode ser solicitado?

R: Pode ser pré-secador para

  • Linha de máquinas extrusoras de folhas PET/PLA/TPE
  • Linha de máquinas para fabricar cintas de fardos PET
  • Cristalização e secagem de masterbatch PET
  • Linha de extrusão de chapa PETG
  • Máquina de monofilamento PET, linha de extrusão de monofilamento PET, monofilamento PET para vassoura
  • Máquina de fazer filme PLA/PET
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flocos de garrafa, grânulos, flocos), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
  • Processos térmicos para oremoção de oligômeros restantes e componentes voláteis.

 


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