Secador IRD para linha de produção de chapas PET
Secador de cristalização infravermelha para fabricação de folhas PET
Soluções para fabricação de chapas PET --- Matéria-prima: flocos reciclados de PET + resina virgem
A secagem é a variável mais importante no processamento.
A LIANDA tem trabalhado em estreita colaboração com fornecedores e processadores de resina para desenvolver equipamentos e procedimentos que possam eliminar problemas de qualidade relacionados à umidade e, ao mesmo tempo, economizar energia.
>>Adote o sistema de secagem rotativa para manter uma secagem uniforme
>>Boa mistura sem grudar ou aglomerar durante o processamento de secagem
>>Sem segregação de produtos com diferentes densidades aparentes
Consumo de energia
Hoje, os usuários do LIANDA IRD relatam um custo de energia de 0,08 kwh/kg, sem sacrificar a qualidade do produto.
>>Visibilidade total do processo que os controles PLC do sistema IRD possibilitam
>>Para atingir 50 ppm, apenas o IRD é suficiente em 20 minutos. Secagem e cristalização em uma única etapa
>>Amplamente aplicação
Como trabalhar
>>Na primeira etapa, o único objetivo é aquecer o material a uma temperatura predefinida.
Adote uma velocidade relativamente lenta de rotação do tambor, a potência das lâmpadas infravermelhas do secador estará em um nível mais alto, então a resina plástica terá um aquecimento rápido até que a temperatura suba até a temperatura predefinida.
>>Etapa de secagem e cristalização
Assim que o material atingir a temperatura, a velocidade do tambor aumentará para uma velocidade de rotação muito maior para evitar a aglomeração do material.Ao mesmo tempo, a potência das lâmpadas infravermelhas será aumentada novamente para finalizar a secagem e cristalização.Então a velocidade de rotação do tambor será reduzida novamente.Normalmente o processo de secagem e cristalização será concluído após 15-20 minutos.(O tempo exato depende da propriedade do material)
>>Após terminar o processamento de secagem e cristalização, o Tambor IR descarregará automaticamente o material e reabastecerá o tambor para o próximo ciclo.
O reabastecimento automático, bem como todos os parâmetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, estão totalmente integrados no controle Touch Screen de última geração.Uma vez encontrados parâmetros e perfis de temperatura para um material específico, essas configurações podem ser salvas como receitas no sistema de controle.
Vantagem que fazemos
※Limitar a degradação hidrolítica da viscosidade.
※ Evitar o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com alimentos
※ Aumentando a capacidade da linha de produção em até 50%
※ Melhorar e tornar a qualidade do produto estável - Conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material
→ Reduza o custo de fabricação de chapas PET: Até 60% menos consumo de energia do que o sistema de secagem convencional
→ Inicialização instantânea e desligamento mais rápido --- Não há necessidade de pré-aquecimento
→ A secagem e cristalização serão processadas em uma única etapa
→Para melhorar a resistência à tração da folha PET, aumentar o valor agregado--- A umidade final pode ser ≤50ppm em 20 minutosSeco e cristalizadoação
→ A linha de máquinas está equipada com sistema PLC Siemens com função de memória de uma tecla
→ Abrange uma área de estrutura pequena, simples e de fácil operação e manutenção
→ Configuração independente de temperatura e tempo de secagem
→ Sem segregação de produtos com diferentes densidades aparentes
→ Fácil limpeza e troca de material
Máquina funcionando na fábrica dos clientes
Perguntas frequentes
P: Qual é a umidade final que você pode obter?Você tem alguma limitação de umidade inicial da matéria-prima?
R: A umidade final que podemos obter ≤30ppm (tome PET como exemplo).A umidade inicial pode ser de 6.000 a 15.000 ppm.
P: Usamos extrusão de parafuso paralelo duplo com sistema de desgaseificação a vácuo para extrusão de folhas PET, ainda precisaremos usar pré-secador?
R: Sugerimos usar o pré-secador antes da extrusão.Normalmente, esse sistema tem requisitos rigorosos de umidade inicial do material PET.Como sabemos, o PET é um tipo de material que pode absorver a umidade da atmosfera, o que fará com que a linha de extrusão funcione mal.Por isso sugerimos usar pré-secador antes do seu sistema de extrusão:
>>Limitando a degradação hidrolítica da viscosidade
>>Evitar o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com alimentos
>>Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%
>> Melhorar e tornar a qualidade do produto estável - Conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material
P: Usaremos material novo, mas não temos experiência em secar esse material.Você pode nos ajudar?
R: Nossa fábrica possui Centro de Testes.Em nosso centro de testes, podemos realizar experimentos contínuos ou descontínuos para amostras de material do cliente.Nossos equipamentos são equipados com tecnologia abrangente de automação e medição.
Podemos demonstrar --- Transporte/Carregamento, Secagem e Cristalização, Descarga.
Secagem e cristalização de material para determinar umidade residual, tempo de residência, consumo de energia e propriedades do material.
Também podemos demonstrar desempenho subcontratando lotes menores.
De acordo com suas necessidades de material e produção, podemos traçar um plano com você.
Engenheiro experiente fará o teste.Seus colaboradores estão cordialmente convidados a participar de nossas trilhas conjuntas.Assim você tem a possibilidade de contribuir ativamente e a oportunidade de realmente ver nossos produtos em operação.
P: Qual é o prazo de entrega do seu IRD?
R: 40 dias úteis desde que recebemos seu depósito em nossa conta corporativa.
P: Que tal a instalação do seu IRD?
Engenheiro experiente pode ajudar na instalação do sistema IRD para você em sua fábrica.Ou podemos fornecer serviço de guia on-line.Toda a máquina adota plugue de aviação, mais fácil de conexão.
P: Para que o IRD pode ser solicitado?
R: Pode ser pré-secador para
- Linha de máquinas extrusoras de folhas PET/PLA/TPE
- Linha de máquinas para fabricar cintas de fardos PET
- Cristalização e secagem de masterbatch PET
- Linha de extrusão de chapa PETG
- Máquina de monofilamento PET, linha de extrusão de monofilamento PET, monofilamento PET para vassoura
- Máquina de fazer filme PLA/PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flocos de garrafa, grânulos, flocos), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
- Processos térmicos para oremoção de oligômeros restantes e componentes voláteis.