Linha de extrusão de chapa termoformadora PLA PET
Secador de cristal infravermelho + linha de extrusão de folha PET
Vantagem que fazemos
>>LIANDA desenvolve oLinha de extrusão de parafuso único com secador de cristal infravermelhopara folha PET, 20 minutos de pré-secagem e cristalização, a umidade final pode ser ≤50ppm (linha de máquina funciona de forma estável, qualidade da folha final estável)
A linha de extrusão possui propriedades de baixo consumo de energia, processo de produção simples e fácil manutenção.
A estrutura segmentada do parafuso pode reduzir a perda de viscosidade da resina PET, o rolo de calandra simétrico e de parede fina melhora o efeito de resfriamento, a capacidade e a qualidade da folha.
O alimentador de dosagem de múltiplos componentes controla a porcentagem de material novo, material de reciclagem e lote mestre com precisão.
A folha tem sido amplamente utilizada na indústria de embalagens de termoformação.
>>Secador de cristal infravermelho -----Seque e cristalize flocos/chips R-PET em 20 minutos a 30 ppm, economizando 45-50% no custo de energia.
※Limitar a degradação hidrolítica da viscosidade.
※ Evitar o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com alimentos
※ Aumentando a capacidade da linha de produção em até 50%
※ Melhorar e tornar a qualidade do produto estável - Conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material
Reduza o custo de fabricação de chapas PET: Até 60% menos consumo de energia do que o sistema de secagem convencional
Inicialização instantânea e desligamento mais rápido --- Não há necessidade de pré-aquecimento
A secagem e a cristalização serão processadas em uma única etapa
Para melhorar a resistência à tração da folha PET, aumentar o valor agregado--- A umidade final pode ser ≤30ppm em 20 minutosSecagem e Cristalização
- A linha de máquinas está equipada com sistema PLC Siemens com função de memória de uma tecla
- Abrange uma área de estrutura pequena, simples e de fácil operação e manutenção
- Configuração independente de temperatura e tempo de secagem
- Nenhuma segregação de produtos com diferentes densidades aparentes
- Fácil limpeza e troca de material
>>Linha de máquinas de extrusão PET
Modelo | Multicamadas | Camada única | Altamente eficiente |
Especificação da extrusora | LD75 e 36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95 e 62/44-1500 |
Espessura do produto | 0,15-1,5mm | 0,15-1,5mm | 0,15-1,5mm |
Potência do motor principal | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250kw/55kw |
Capacidade máxima de extrusão | 500kg/hora | 450kg/hora | 800-1000 kg/hora |
Lista de máquinas
Composição da Máquina | ||
NO | Máquina | Quantidade |
1 | Secador de cristal infravermelho PET | 1 conjunto |
2 | Alimentador de parafuso a vácuo | 1 conjunto |
3 | Extrusora de parafuso duplo | 1 conjunto |
4 | Sistema de pressão negativa a vácuo | 1 conjunto |
5 | Filtro de canal duplo | 1 conjunto |
6 | Bomba dosadora de derretimento | 1 conjunto |
7 | Matriz de molde especial PET | 1 conjunto |
8 | Calandragem de três rolos formando parte | 1 conjunto |
9 | Revestimento de óleo de silicone e dispositivo de forno | 1 conjunto |
10 | Dispositivo de corte de material de borda | 1 conjunto |
11 | Dispositivo de recuperação de material de borda | 1 conjunto |
12 | Sistema de enrolamento de estação dupla | 1 conjunto |
13 | Sistema de controle de interface homem-máquina SIEMENS | 1 conjunto |
Fotos da máquina
Perguntas frequentes
P: Qual é a umidade final que você pode obter? Você tem alguma limitação de umidade inicial da matéria-prima?
R: A umidade final que podemos obter ≤30ppm (tome PET como exemplo). A umidade inicial pode ser de 6.000 a 15.000 ppm.
P: Usamos extrusão de parafuso duplo paralelo com sistema de desgaseificação a vácuo para extrusão de folhas PET, ainda precisaremos usar pré-secador?
R: Sugerimos usar o pré-secador antes da extrusão. Normalmente, esse sistema tem requisitos rigorosos de umidade inicial do material PET. Como sabemos, o PET é um tipo de material que pode absorver a umidade da atmosfera, o que fará com que a linha de extrusão funcione mal. Por isso sugerimos usar pré-secador antes do seu sistema de extrusão:
>>Limitando a degradação hidrolítica da viscosidade
>>Evitar o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com alimentos
>>Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%
>> Melhorar e tornar a qualidade do produto estável - Conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material
P: Usaremos material novo, mas não temos experiência em secar esse material. Você pode nos ajudar?
R: Nossa fábrica possui Centro de Testes. Em nosso centro de testes, podemos realizar experimentos contínuos ou descontínuos para amostras de material do cliente. Nossos equipamentos são equipados com tecnologia abrangente de automação e medição.
Podemos demonstrar --- Transporte/Carregamento, Secagem e Cristalização, Descarga.
Secagem e cristalização de material para determinar umidade residual, tempo de residência, consumo de energia e propriedades do material.
Também podemos demonstrar desempenho subcontratando lotes menores.
De acordo com suas necessidades de material e produção, podemos traçar um plano com você.
Engenheiro experiente fará o teste. Seus colaboradores estão cordialmente convidados a participar de nossas trilhas conjuntas. Assim você tem a possibilidade de contribuir ativamente e a oportunidade de realmente ver nossos produtos em operação.
P: Qual é o prazo de entrega do seu IRD?
R: 40 dias úteis desde que recebemos seu depósito em nossa conta corporativa.
P: Que tal a instalação do seu IRD?
Engenheiro experiente pode ajudar na instalação do sistema IRD para você em sua fábrica. Ou podemos fornecer serviço de guia on-line. Toda a máquina adota plugue de aviação, mais fácil de conexão.
P: Para que o IRD pode ser solicitado?
R: Pode ser pré-secador para
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Processos térmicos para oremoção de oligômeros restantes e componentes voláteis.