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Produtos

Secador cristalizador PLA

Breve descrição:

O secador de cristal infravermelho é a mais recente tecnologia de secagem desenvolvida atualmente, e o secador de cristal infravermelho precisa apenas de 8 a 20 minutos, a cristalização e a secagem são concluídas ao mesmo tempo, economizando tempo, eletricidade, bom efeito de secagem, manutenção conveniente e baixo custo, que é a maior eficiência atualmente, a melhor escolha para método de secagem com baixo consumo de energia.


  • Início da máquina: Arranque instantâneo e encerramento mais rápido
  • Tratamento cuidadosamente material: Cristalização uniforme
  • Pegajoso ou não: Sem pelotas aglomeradas e grudadas

Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Amostra de Aplicação

Matéria-prima PLA

Fabricado por Xinjiang Lanshan Tunhe

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Usando Máquina LDHW-600*1000 imagem2
Umidade inicial 9730 ppm

(Ao adicionar água à matéria-prima PLA para verificar a eficiência do secador)

Testado pelo instrumento de teste de umidade alemão Sartorius

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Temperatura de secagem definida 200°C  
Tempo de secagem definido 20 minutos
Umidade final 20 ppm

Testado pelo instrumento de teste de umidade alemão Sartorius

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Produto final Resina PET seca sem aglomeração, sem pellets grudados imagem5

Como trabalhar

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>>Na primeira etapa, o único objetivo é aquecer o material a uma temperatura predefinida.

Adote uma velocidade relativamente lenta de rotação do tambor, a potência das lâmpadas infravermelhas do secador estará em um nível mais alto, então os pellets PET terão um aquecimento rápido até que a temperatura suba até a temperatura predefinida.

>>Etapa de secagem

Assim que o material atingir a temperatura, a velocidade do tambor aumentará para uma velocidade de rotação muito mais alta para evitar a aglomeração do material. Ao mesmo tempo, a potência das lâmpadas infravermelhas será aumentada novamente para finalizar a secagem. Então a velocidade de rotação do tambor será reduzida novamente. Normalmente o processo de secagem será concluído após 15-20 minutos. (O tempo exato depende da propriedade do material)

>>Após finalizar o processo de secagem, o Tambor IR descarregará automaticamente o material e reabastecerá o tambor para o próximo ciclo.

O reabastecimento automático, bem como todos os parâmetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, estão totalmente integrados no controle Touch Screen de última geração. Uma vez encontrados parâmetros e perfis de temperatura para um material específico, essas configurações podem ser salvas como receitas no sistema de controle.

Nossa vantagem

1 Baixo consumo de energia Consumo de energia significativamente menor em comparação com processos convencionais, através da introdução direta de energia infravermelha no produto

Economize cerca de 40% no consumo de energia em comparação com o cristalizador e secador convencional

2 Minutos em vez de horas O produto permanece apenas alguns minutos no processo de secagem e depois fica disponível para outras etapas de produção.

 

3 Fácil de limpar O tambor pode ser aberto completamente, sem pontos ocultos e pode ser facilmente limpo com um aspirador
4 Sem aglomeração Sistema de secagem rotativa, sua velocidade de rotação pode ser aumentada ao máximo para obter uma excelente mistura de pellets. É bom em agitação, o material não ficará aglomerado
5 Temperatura definida de forma independente O tambor é dividido em três zonas de aquecimento que, equipadas com sensores infravermelhos de temperatura PID, podem definir a temperatura de secagem ou cristalização de forma independente.

 

6 Controle de tela sensível ao toque Siemens PLC O secador rotativo infravermelho foi projetado com medição sofisticada de temperatura. A temperatura do material e do ar de exaustão são continuamente monitoradas por sensores. Se houver algum desvio, o sistema PLC ajustará automaticamente
Receitas e parâmetros de processo podem ser armazenados no sistema de controle para garantir resultados ideais e reproduzíveis
Fácil de operar

Fotos da máquina

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Aplicação de máquina

Aquecimento. Aquecer grânulos e material moído antes do processamento posterior (por exemplo, PVC, PE, PP,…) para melhorar

produtividade no processo de extrusão.

 

Cristalização Cristalização de PET (flocos de garrafa, grânulos, flocos), masterbatch PET, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.
Secagem Secagem de grânulos de plástico e material moído (por exemplo, PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU), bem como outros materiais a granel de fluxo livre.
Umidade de alta entrada Processos de secagem com alta umidade de entrada >1%
Diversificado Processos de aquecimento para remoção de oligômeros remanescentes e componentes voláteis.

Teste Livre de Materiais

Engenheiro experiente fará o teste. Seus colaboradores estão cordialmente convidados a participar de nossas trilhas conjuntas. Assim você tem a possibilidade de contribuir ativamente e a oportunidade de realmente ver nossos produtos em operação.

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Instalação da máquina

>> Forneça um engenheiro experiente para sua fábrica para ajudar na instalação e na execução de testes de materiais

>> Adote plugue de aviação, não há necessidade de conectar o fio elétrico enquanto o cliente recebe a máquina em sua fábrica. Para simplificar a etapa de instalação

>> Forneça o vídeo de operação para instalação e guia de execução

>>Suporte em serviço on-line

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