Cristalizador desumidificador de flocos/sucata PET
Amostra de Aplicação
Matéria-prima | Flocos reciclados PET / sucata de folha PET / sucata de pré-forma PET |
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Usando Máquina | LDHW-600*1000 | |
Conjunto de temperatura de secagem e cristalização | 180-200℃Pode ser ajustável pela propriedade da matéria-prima | |
Conjunto de tempo cristalizado | 20 minutos | |
Materiais finais | Restos de PET cristalizados e secos ea umidade final pode ser de cerca de 30 ppm |
Como trabalhar
Alimentação/Carregamento
Processamento a seco e cristalização
Descarregando
>>Na primeira etapa, o único objetivo é aquecer o material a uma temperatura predefinida.
Adote uma velocidade relativamente lenta de rotação do tambor, a potência das lâmpadas infravermelhas do secador estará em um nível mais alto, então os pellets PET terão um aquecimento rápido até que a temperatura suba até a temperatura predefinida.
>>Etapa de secagem e cristalização
Assim que o material atingir a temperatura, a velocidade do tambor aumentará para uma velocidade de rotação muito mais alta para evitar a aglomeração do material. Ao mesmo tempo, a potência das lâmpadas infravermelhas será aumentada novamente para finalizar a secagem. Então a velocidade de rotação do tambor será reduzida novamente. Normalmente o processo de secagem será concluído após 15-20 minutos. (O tempo exato depende da propriedade do material)
>>Após finalizar o processo de secagem, o Tambor IR descarregará automaticamente o material e reabastecerá o tambor para o próximo ciclo.
O reabastecimento automático, bem como todos os parâmetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, estão totalmente integrados no controle Touch Screen de última geração. Uma vez encontrados parâmetros e perfis de temperatura para um material específico, essas configurações podem ser salvas como receitas no sistema de controle.
Nossa vantagem
Normalmente a garrafa PET lasca ou sobra de folha com nível de umidade inicial de até 10.000-13.000 ppm. Os flocos de garrafa PET ou sucata de folha (virgem ou mista) serão recristalizados em secador de cristal infravermelho em 20 minutos, a temperatura de secagem será de 150-180 ℃ e seca a 50-70 ppm, depois alimentada em sistema de extrusão de parafuso único para processamento posterior
● Limitar a degradação hidrolítica da viscosidade.
● Evitar o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com alimentos
● Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%
● Melhorar e tornar a qualidade do produto estável - Conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material
● Até 60% menos consumo de energia do que o sistema de secagem convencional
● Sem segregação de produtos com diferentes densidades aparentes
● Configuração independente de temperatura e tempo de secagem
● Fácil limpeza e troca de material
● Arranque instantâneo e encerramento mais rápido
● Cristalização uniforme
● Nenhum pellet grudado e grudado
● Tratamento cuidadoso do material
Tabela de comparação
Item | Secador IRD | Secador Convencional |
Meio de transferência | Nenhum | Ar quente |
Transferência de calor | Partículas internas e externas juntas. | De fora para dentro da partícula gradualmente. |
Energia | Economize pelo menos 20 a 50% de energia em comparação com o secador tradicional. | Consumir muita energia. |
Tempo de processo | 1. Cristalização e secagem: Eles são processados simultaneamente em cerca de 8 a 15 minutos. 2. Secagem e cristalização de cada vez | 1. Cristalização: Cerca de 30 ~ 60 minutos. 2. Secagem: Cerca de 4 a 6 horas. |
Conteúdo de umidade | 1. Abaixo de 50-70 PPM após processamento do IRD. | 1. Gaste 30 ~ 60 minutos para mudar primeiro o PET amorfo para PET cristalizado. 2. Abaixo de 200PPM após cerca de 4 horas de processamento do desumidificador. 3. Menos de 50 PPM após cerca de mais de 6 horas de processamento do desumidificador. |
Tempo de espera | 20 minutos | Mais de 6 horas. |
Mudança de material | 1. Fácil e rápido. 2. Há apenas 1 a 1,5 vezes a capacidade de consumo de material por hora no depósito de buffer. | 1. Difícil e lento. 2. Há 5 a 7 vezes a capacidade de consumo de material por hora no cristalizador e na tremonha. |
Operação | Simples --- Por controle PLC Siemens
| É difícil pois deve-se colocar um pouco de PET cristalizado no cristalizador ao iniciar a operação. |
Manutenção | 1. Simples. 2. Menor custo de manutenção. | 1. Difícil. 2. Maior custo de manutenção. |
Fotos da máquina
Teste Livre de Materiais
Engenheiro experiente fará o teste. Seus colaboradores estão cordialmente convidados a participar de nossas trilhas conjuntas. Assim você tem a possibilidade de contribuir ativamente e a oportunidade de realmente ver nossos produtos em operação.
Instalação da máquina
>> Forneça um engenheiro experiente para sua fábrica para ajudar na instalação e na execução de testes de materiais
>> Adote plugue de aviação, não há necessidade de conectar o fio elétrico enquanto o cliente recebe a máquina em sua fábrica. Para simplificar a etapa de instalação
>> Forneça o vídeo de operação para instalação e guia de execução
>>Suporte em serviço on-line