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Secador de resina plástica

Breve descrição:

Graxa plástica de secagem eficaz: flocos / pellets PET, chips PET, PETG, PET Masterbatch, PLA, PBAT, PPS, material composto PET (GAG), PC, PA6 (66), SURLYN etc.


  • Tempo de secagem necessário: 15-20 minutos
  • Secagem e cristalização: Em uma etapa
  • Consumo de energia: 0,06-0,08 kwh/kg
  • Fonte de aquecimento: Radiador infravermelho

Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Amostra de Aplicação

Matéria-prima Resina PET CR-BrightPara embalagem de alimentos imagem1
Usando Máquina LDHW-600*1000 imagem2
Umidade inicial 2210 ppmTestado pelo instrumento de teste de umidade alemão Sartorius imagem3
Temperatura de secagem definida 200°C
Tempo de secagem definido 20 minutos
Umidade final 20 ppmTestado pelo instrumento de teste de umidade alemão Sartorius imagem4
Produto final Resina PET seca sem aglomeração, sem pellets grudados imagem5

Como trabalhar

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>>Na primeira etapa, o único objetivo é aquecer o material a uma temperatura predefinida.

Adote uma velocidade relativamente lenta de rotação do tambor, a potência das lâmpadas infravermelhas do secador estará em um nível mais alto, então os pellets PET terão um aquecimento rápido até que a temperatura suba até a temperatura predefinida.

>>Etapa de secagem

Assim que o material atingir a temperatura, a velocidade do tambor aumentará para uma velocidade de rotação muito mais alta para evitar a aglomeração do material. Ao mesmo tempo, a potência das lâmpadas infravermelhas será aumentada novamente para finalizar a secagem. Então a velocidade de rotação do tambor será reduzida novamente. Normalmente o processo de secagem será concluído após 15-20 minutos. (O tempo exato depende da propriedade do material)

>>Após finalizar o processo de secagem, o Tambor IR descarregará automaticamente o material e reabastecerá o tambor para o próximo ciclo.

O reabastecimento automático, bem como todos os parâmetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, estão totalmente integrados no controle Touch Screen de última geração. Uma vez encontrados parâmetros e perfis de temperatura para um material específico, essas configurações podem ser salvas como receitas no sistema de controle.

Nossa vantagem

1 Baixo consumo de energia Consumo de energia significativamente menor em comparação com processos convencionais, através da introdução direta de energia infravermelha no produto
2 Minutos em vez de horas O produto permanece apenas alguns minutos no processo de secagem e depois fica disponível para outras etapas de produção.
3 Imediatamente A execução da produção pode começar imediatamente após a inicialização. Não é necessária uma fase de aquecimento da máquina.
4 Suavemente O material é aquecido suavemente de dentro para fora e não é carregado de fora por horas com calor e, portanto, possivelmente danificado.
5 Em uma etapa Cristalização e secagem em uma única etapa
6 Maior rendimento Aumento do rendimento da planta por meio de carga reduzida na extrusora
7 Sem aglomeração, sem aderência A rotação do tambor garante o movimento constante do material. As bobinas espirais e os elementos de mistura projetados para o seu produto garantem uma mistura ideal de material e evitam grumos. O produto é aquecido uniformemente
8 Controle PLC Siemens Controle.Os dados do processo, como temperatura do material e do ar de exaustão ou níveis de enchimento, são monitorados continuamente por meio de sensores e pirômetros. Os desvios acionam o ajuste automático.Reprodutibilidade.Receitas e parâmetros de processo podem ser armazenados no sistema de controle para garantir resultados ideais e reprodutíveis.Manutenção remota.Atendimento online via modem.
9 O tempo de secagem precisa apenas de 20 minutos, a umidade final pode ser ≤ 30ppm Os raios infravermelhos que penetram e refletem no material não afetam a organização do material, mas o tecido absorvido será convertido em energia térmica devido à excitação molecular, o que faz com que a temperatura do material aumente.
10 Sem aglomeração, sem aderência A rotação do tambor garante o movimento constante do material. As bobinas espirais e os elementos de mistura projetados para o seu produto garantem uma mistura ideal de material e evitam grumos. O produto é aquecido uniformemente
11 Fácil limpeza e troca de material O bom acesso a todos os componentes permite uma limpeza fácil e rápida. Troca rápida de produto.

Fotos da máquina

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Aplicação de máquina

Secagem Secagem de granulados plásticos (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU etc.), bem como outros materiais a granel de fluxo livre

PET de cristalização (granulados de flocos de garrafa, sucata de folhas), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc.

Processamento térmico diversificado para remoção de oligômeros residuais e componentes voláteis

Teste Livre de Materiais

Engenheiro experiente fará o teste. Seus colaboradores estão cordialmente convidados a participar de nossas trilhas conjuntas. Assim você tem a possibilidade de contribuir ativamente e a oportunidade de realmente ver nossos produtos em operação.

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Instalação da máquina

>> Forneça um engenheiro experiente para sua fábrica para ajudar na instalação e na execução de testes de materiais

>> Adote plugue de aviação, não há necessidade de conectar o fio elétrico enquanto o cliente recebe a máquina em sua fábrica. Para simplificar a etapa de instalação

>> Forneça o vídeo de operação para instalação e guia de execução

>>Suporte em serviço on-line

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