Secador IRD para linha de produção de chapas PET

Breve descrição:

Solução para secagem e cristalização de flocos reciclados de PET e resina virgem

Sistema de secagem rotativa – Sem segregação de produtos com diferentes densidades aparentes

Arranque instantâneo e encerramento mais rápido

Secagem e Cristalização: Em uma etapa
Umidade final: ≤50 ppm
Custo de energia: 0,08 kwh/kg
Tempo de secagem: 20 minutos
Controle da máquina: Por Siemens PLC

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Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Secador de cristalização infravermelha para fabricação de folhas PET

Soluções para fabricação de chapas PET --- Matéria-prima: flocos reciclados de PET + resina virgem

A secagem é a variável mais importante no processamento.

A LIANDA tem trabalhado em estreita colaboração com fornecedores e processadores de resina para desenvolver equipamentos e procedimentos que possam eliminar problemas de qualidade relacionados à umidade e, ao mesmo tempo, economizar energia.

>>Adote o sistema de secagem rotativa para manter uma secagem uniforme

>>Boa mistura sem grudar ou aglomerar durante o processamento de secagem

>>Sem segregação de produtos com diferentes densidades aparentes

Consumo de energia

Hoje, os usuários do LIANDA IRD relatam um custo de energia de 0,08 kwh/kg, sem sacrificar a qualidade do produto.

>>Visibilidade total do processo que os controles PLC do sistema IRD possibilitam

>>Para atingir 50 ppm, apenas o IRD é suficiente em 20 minutos. Secagem e cristalização em uma única etapa

>>Amplamente aplicação

Como trabalhar

>>Na primeira etapa, o único objetivo é aquecer o material a uma temperatura predefinida.

Adote uma velocidade relativamente lenta de rotação do tambor, a potência das lâmpadas infravermelhas do secador estará em um nível mais alto, então a resina plástica terá um aquecimento rápido até que a temperatura suba até a temperatura predefinida.

>>Etapa de secagem e cristalização

Assim que o material atingir a temperatura, a velocidade do tambor aumentará para uma velocidade de rotação muito mais alta para evitar a aglomeração do material. Ao mesmo tempo, a potência das lâmpadas infravermelhas será aumentada novamente para finalizar a secagem e cristalização. Então a velocidade de rotação do tambor será reduzida novamente. Normalmente o processo de secagem e cristalização será concluído após 15-20 minutos. (O tempo exato depende da propriedade do material)

>>Após terminar o processamento de secagem e cristalização, o Tambor IR descarregará automaticamente o material e reabastecerá o tambor para o próximo ciclo.

O reabastecimento automático, bem como todos os parâmetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, estão totalmente integrados no controle Touch Screen de última geração. Uma vez encontrados parâmetros e perfis de temperatura para um material específico, essas configurações podem ser salvas como receitas no sistema de controle.

Vantagem que fazemos

※Limitar a degradação hidrolítica da viscosidade.

※ Evitar o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com alimentos

※ Aumentando a capacidade da linha de produção em até 50%

※ Melhorar e tornar a qualidade do produto estável - Conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material

→ Reduza o custo de fabricação de chapas PET: Até 60% menos consumo de energia do que o sistema de secagem convencional

→ Inicialização instantânea e desligamento mais rápido --- Não há necessidade de pré-aquecimento

→ A secagem e cristalização serão processadas em uma única etapa

→Para melhorar a resistência à tração da folha PET, aumentar o valor agregado--- A umidade final pode ser ≤50ppm em 20 minutosSeco e cristalizadoação

→ A linha de máquinas está equipada com sistema PLC Siemens com função de memória de uma tecla

→ Abrange uma área de estrutura pequena, simples e de fácil operação e manutenção

→ Configuração independente de temperatura e tempo de secagem

→ Sem segregação de produtos com diferentes densidades aparentes

→ Fácil limpeza e troca de material

Máquina funcionando na fábrica dos clientes

Perguntas frequentes

P: Qual é a umidade final que você pode obter? Você tem alguma limitação de umidade inicial da matéria-prima?

R: A umidade final que podemos obter ≤30ppm (tome PET como exemplo). A umidade inicial pode ser de 6.000 a 15.000 ppm.

P: Usamos extrusão de parafuso duplo paralelo com sistema de desgaseificação a vácuo para extrusão de folhas PET, ainda precisaremos usar pré-secador?

R: Sugerimos usar o pré-secador antes da extrusão. Normalmente, esse sistema tem requisitos rigorosos de umidade inicial do material PET. Como sabemos, o PET é um tipo de material que pode absorver a umidade da atmosfera, o que fará com que a linha de extrusão funcione mal. Por isso sugerimos usar pré-secador antes do seu sistema de extrusão:

>>Limitando a degradação hidrolítica da viscosidade

>>Evitar o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com alimentos

>>Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%

>> Melhorar e tornar a qualidade do produto estável - Conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material

P: Usaremos material novo, mas não temos experiência em secar esse material. Você pode nos ajudar?

R: Nossa fábrica possui Centro de Testes. Em nosso centro de testes, podemos realizar experimentos contínuos ou descontínuos para amostras de material do cliente. Nossos equipamentos são equipados com tecnologia abrangente de automação e medição.

Podemos demonstrar --- Transporte/Carregamento, Secagem e Cristalização, Descarga.

Secagem e cristalização de material para determinar umidade residual, tempo de residência, consumo de energia e propriedades do material.

Também podemos demonstrar desempenho subcontratando lotes menores.

De acordo com suas necessidades de material e produção, podemos traçar um plano com você.

Engenheiro experiente fará o teste. Seus colaboradores estão cordialmente convidados a participar de nossas trilhas conjuntas. Assim você tem a possibilidade de contribuir ativamente e a oportunidade de realmente ver nossos produtos em operação.

P: Qual é o prazo de entrega do seu IRD?

R: 40 dias úteis desde que recebemos seu depósito em nossa conta corporativa.

P: Que tal a instalação do seu IRD?

Engenheiro experiente pode ajudar na instalação do sistema IRD para você em sua fábrica. Ou podemos fornecer serviço de guia on-line. Toda a máquina adota plugue de aviação, mais fácil de conexão.

P: Para que o IRD pode ser solicitado?

R: Pode ser pré-secador para

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