PET (tereftalato de polietileno)
Secagem e cristalização antes do processamento de moldagem por injeção
Deve ser seco antes de moldar.PET é muito sensível à hidrólise.O secador com aquecimento de ar convencional é de 120-165 C (248-329 F) por 4 horas.O teor de umidade deve ser inferior a 0,02%.
Adote o sistema ODEMADE IRD, o tempo de secagem precisa de apenas 15 minutos.Economize custos de energia cerca de 45-50%.O teor de umidade pode ser de 50 a 70 ppm.(A temperatura de secagem e o tempo de secagem podem ser ajustáveis de acordo com a necessidade do cliente quanto ao material de secagem, todo o sistema é controlado pela Siemens PLC).E é o processamento com Secagem e Cristalização de cada vez.
Temperatura de fusão
265-280 C (509-536 F) para classes não preenchidas
275-290 C (527-554 F) para grau de reforço de vidro
Temperatura do molde
80-120°C (176-248°F);Faixa preferida: 100-110 C (212-230 F)
Pressão de injeção de material
30-130 MPa
Velocidade de injeção
Alta velocidade sem causar fragilização
Máquina de moldagem por injeção:
A moldagem por injeção é usada principalmente para aprimorar a moldagem de PET.Normalmente, o PET só pode ser formado por uma máquina de moldagem por injeção de parafuso.
É melhor escolher um parafuso mutante com um anel reverso na parte superior, que possui uma grande dureza superficial e resistência ao desgaste, e a relação de aspecto não é L / D = (15 ~ 20): 1 taxa de compressão de 3:1.
Materiais com L/D muito grande permanecem no barril por muito tempo e o calor excessivo pode causar degradação e afetar o desempenho do produto.A taxa de compressão é muito pequena para gerar menos calor, é fácil de plastificar e tem baixo desempenho.Por outro lado, a quebra das fibras de vidro será maior e as propriedades mecânicas das fibras serão reduzidas.Quando o PET reforçado com fibra de vidro é reforçado, a parede interna do cilindro fica severamente desgastada e o cilindro é feito de um material resistente ao desgaste ou forrado com um material resistente ao desgaste.
Como o bico é curto, a parede interna precisa ser retificada e a abertura deve ser a maior possível.O bico do tipo válvula de freio hidráulico é bom.Os bicos devem ter medidas de isolamento e controle de temperatura para garantir que não congelem e bloqueiem.No entanto, a temperatura do bico não deve ser muito alta, caso contrário poderá causar corrimento.Deve-se usar material PP de baixa pressão e o cano deve ser limpo antes de começar a moldar.
As principais condições de moldagem por injeção para PET
1, a temperatura do barril.A faixa de temperatura de moldagem do PET é estreita e afetará diretamente o desempenho do produto.Se a temperatura estiver muito baixa, não é bom plastificar peças plásticas, amassados e falta de defeitos de material;pelo contrário, se a temperatura for muito alta causará respingos, os bicos fluirão, a cor ficará mais escura, a resistência mecânica diminuirá e até ocorrerá degradação.Geralmente, a temperatura do barril é controlada de 240 a 280 ° C, e a temperatura do barril de PET reforçado com fibra de vidro é de 250 a 290 ° C. A temperatura do bico não deve exceder 300 ° C, e a temperatura do bico é geralmente mais baixa do que a temperatura do barril.
2, temperatura do molde.A temperatura do molde afeta diretamente a taxa de resfriamento e a cristalinidade do fundido, a cristalinidade é diferente e as propriedades das peças plásticas também são diferentes.Normalmente, a temperatura do molde é controlada entre 100 e 140 °C.Valores menores são recomendados na formação de peças plásticas de paredes finas.Na formação de peças plásticas de paredes espessas, recomenda-se ter maior valor.
3. Pressão de injeção.O PET fundido é fluido e fácil de formar.Normalmente utiliza-se pressão média, a pressão é de 80 a 140 MPa, e o PET reforçado com fibra de vidro tem pressão de injeção de 90 a 150 MPa.A pressão de injeção deve ser determinada considerando a viscosidade do PET, o tipo e a quantidade do enchimento, a localização e o tamanho da comporta, o formato e o tamanho da peça plástica, a temperatura do molde e o tipo de máquina de moldagem por injeção. .
Quanto você sabe sobre o processamento de plásticos PET?
1, processamento de plástico
Como as macromoléculas de PET contêm uma base lipídica e possuem certa hidrofilicidade, as partículas são sensíveis à água em altas temperaturas.Quando o teor de umidade excede o limite, o peso molecular do PET diminui e o produto fica colorido e quebradiço.Neste caso, o material deve ser seco antes do processamento.A temperatura de secagem é de 150 4 horas, geralmente 170 3 a 4 horas.O método de jato de ar é usado para testar se o material está completamente seco.
2. Seleção de máquina de moldagem por injeção
O PET possui ponto de fusão curto e ponto de fusão alto, por isso é necessário selecionar um sistema de injeção com maior faixa de controle de temperatura e menos autoaquecimento durante a plastificação, e o peso real do produto não pode ser inferior a 2/3 de seu peso.A quantidade de injeção da máquina.Com base nesses requisitos, nos últimos anos, a Ramada desenvolveu uma série de sistemas especiais de plastificação PET de pequeno e médio porte.A força de fixação selecionada é superior a 6300t/m2.
3. Projeto de molde e portão
As pré-formas PET são normalmente formadas por moldes de câmara quente.A blindagem térmica entre o molde e a máquina de moldagem por injeção é preferencialmente isolada com uma espessura de 12 mm, e a blindagem térmica pode suportar alta pressão.A porta de exaustão deve ser suficiente para evitar superaquecimento local ou lascas, mas a profundidade da porta de exaustão geralmente não excede 0,03 mm, caso contrário, o flash é fácil.
4. Temperatura de fusão
A medição pode ser realizada pelo método de jato de ar.A 270-295°C, o nível de intensificação do GF-PET pode ser definido para 290-315°C.
5. Velocidade de injeção
A velocidade geral de injeção é muito rápida, o que evita a cura precoce da injeção.Mas muito rápido, a alta taxa de cisalhamento torna o material quebradiço.O pop-up geralmente será concluído em 4 segundos.
6, contrapressão
Quanto mais baixo melhor, para não desgastar.Geralmente não mais que 100bar.
Horário da postagem: 24 de fevereiro de 2022