Linha de granulação de flocos de garrafa PET
Fluxo de processo da máquina da granulação do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO do granulador da garrafa do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO
Alimentador de vácuo → Secador de cristal infravermelho → Descarregador de vácuo → Extrusora de parafuso único → Trocador de tela hidráulica → Cabeça de matriz de resfriamento de água → calha de lavagem de água → Peletizador de lavagem de água → Máquina de desidratação → Máquina de peneira vibratória → Embalagem do produto acabado.
Especificação Técnica
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Nome da máquina |
Linha de pelotização de extrusão de parafuso único PET |
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Matéria-prima |
Flocos PET |
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Produto Final |
Pelotas rPET |
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Componentes da linha de produção | Sistema de secador de cristal infravermelho: Alimentador de vácuo/Secador de cristal infravermelho/Descarregador de vácuo
Linha de granulação de extrusão de parafuso único: Extrusora principal de parafuso único/trocador de tela de pistões duplos hidráulicos/cabeça de tarracha/calha de água de lavagem/pellitizador de lavagem/máquina de desidratação vertical/máquina de peneira vibratória/armazenamento
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Diâmetro do parafuso |
90mm-150mm |
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L/D |
1:24/1:30 |
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Faixa de saída |
150-1000kg/h |
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Material do parafuso |
38CrMoAlA com tratamento de nitração |
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Tipo de pelotização |
Lavagem de água e pelotização |
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Trocador de tela |
Trocador de tela de pistões duplos hidráulicos |
Detalhes da máquina
Secador de cristal infravermelho （LIANDA PATENT DESIGN)
①Melhorar as propriedades físicas e de fabricação do PET reciclado de qualidade alimentar por meio da tecnologia alimentada por ondas infravermelhas tem um papel crucial a desempenhar na propriedade de viscosidade intrínseca (IV).
②A pré-cristalização e secagem dos flocos antes da extrusão ajuda a minimizar a perda de IV do PET, um fator crítico para a reutilização da resina
③O reprocessamento dos flocos na extrusora reduz o IV devido à hidrólise na presença de água, e é por isso que a pré-secagem até um nível de secagem homogêneo com nosso Sistema IRD pode limitar essa redução.
Além disso, as tiras derretidas PET não ficam amarelas porque o tempo de secagem é reduzido (o tempo de secagem precisa apenas de 15-20 minutos, a umidade final pode ser ≤ 30ppm, o consumo de energia é inferior a 60-80W/KG/H)
④O cisalhamento na extrusora também é reduzido porque o material pré-aquecido entra na extrusora a temperatura constante”
⑤Melhorando a produção da extrusora PET
Um aumento da densidade aparente de 10 a 20% pode ser alcançado no IRD, melhorando substancialmente o desempenho da alimentação na entrada da extrusora – enquanto a velocidade da extrusora permanece inalterada, há um desempenho de enchimento substancialmente melhorado na rosca.
Linha de pelotização por extrusão de parafuso único (sem ventilação a vácuo)
Utilizando os pontos fortes da extrusora de parafuso único e combinando-a com o parafuso de design exclusivo LIANDA para flocos de garrafas rPET, conseguimos aumentar a capacidade em 20% com menos consumo de energia em comparação com a extrusora de parafuso duplo paralelo.
Viscosidade dos pellets rPET produzidos pelo nosso sistema: há apenas uma queda de viscosidade ≤0,02-0,03dl/g --- sem adição de qualquer intensificador de viscosidade. (De acordo com nossos testes internos)
Pelotas rPET Cor: transparente --- sem adição de qualquer intensificador de transparência
Sem sistema de ventilação a vácuo --- Economizando custos de energia, funcionamento estável e sem problemas
Fotos da máquina
