Para um armazenamento seguro, o teor de umidade (MC) no milho colhido normalmente é superior ao nível exigido de 12% a 14% de base úmida (wb).Para reduzir o MC a um nível de armazenamento seguro, é necessário secar o milho.Existem várias maneiras de secar milho.A secagem natural ao ar no tanque ocorre em uma área seca de 30 a 60 centímetros de espessura que sobe lentamente pelo silo.
Em algumas condições naturais de secagem ao ar, o tempo necessário para o milho secar completamente pode causar o crescimento de mofo no grão, levando à produção de micotoxinas.Para contornar as limitações dos sistemas de secagem de ar lentos e de baixa temperatura, alguns processadores utilizam secadores de convecção de alta temperatura.No entanto, o fluxo de energia associado aos secadores de alta temperatura exige que os grãos de milho sejam expostos a altas temperaturas por longos períodos de tempo antes que a secagem completa seja concluída.Embora o ar quente possa secar quase completamente o milho para armazenamento em um MC seguro, o fluxo de calor associado ao processo não é suficiente para inativar alguns esporos de fungos nocivos e resistentes ao calor, como Aspergillus flavus e Fusarium oxysporum.As altas temperaturas também podem fazer com que os poros encolham e quase se fechem, resultando na formação de crostas ou “endurecimento da superfície”, o que muitas vezes é indesejável.Na prática, podem ser necessárias múltiplas passagens para reduzir a perda de calor.Porém, quanto mais vezes a secagem for feita, maior será o consumo de energia necessário.
Para esses e outros problemas é feito o Tambor Infravermelho ODEMADE IRD.Com um tempo de processo mínimo, alta flexibilidade e menor consumo de energia em comparação com sistemas convencionais de ar seco, a nossa tecnologia infravermelha oferece uma alternativa real.
O aquecimento infravermelho (IR) do milho tem o potencial de secar rapidamente o milho enquanto o purifica sem afetar adversamente a qualidade geral.Maximize a produção e minimize a energia de secagem sem afetar a qualidade geral do milho.Milho recém-colhido com um teor de umidade inicial (IMC) de 20%, 24% e 28% de base úmida (wb) foi seco usando um secador de lote infravermelho em escala laboratorial em uma passagem e duas passagens.As amostras secas foram então temperadas a 50°C, 70°C e 90°C durante 2, 4 e 6 horas.Os resultados mostram que à medida que a temperatura e o tempo de revenimento aumentam, a remoção de umidade aumenta e a água tratada em uma passagem é duas vezes maior;uma tendência semelhante é observada na redução da carga do molde.Para a faixa de condições de processamento estudadas, a redução da carga do molde em um passe variou de 1 a 3,8 log UFC/g, e nos dois passes foi de 0,8 a 4,4 log UFC/g.O tratamento de secagem infravermelha do milho foi ampliado com um IMC de 24% wb. As intensidades de IR são 2,39, 3,78 e 5,55 kW/m2, e o milho pode ser seco até um teor de água seguro (MC) de 13% (wb) por apenas 650s, 455s e 395s;o molde correspondente aumenta com o aumento da resistência. A redução de carga variou de 2,4 a 2,8 log UFC/g, 2,9 a 3,1 log UFC/g e 2,8 a 2,9 log UFC/g (p > 0,05).Este trabalho sugere que se espera que a secagem IR do milho seja um método de secagem rápida com os benefícios potenciais da descontaminação microbiana do milho.Isto pode ajudar os produtores a resolver problemas relacionados com fungos, como a contaminação por micotoxinas.
Como funciona o infravermelho?
• o calor é aplicado diretamente ao material por radiação infravermelha
• o aquecimento funciona de dentro para fora das partículas do material
• a umidade evaporada é retirada das partículas do produto
O tambor giratório da máquina garante a mistura completa das matérias-primas e elimina a formação de ninhos.Isto também significa que todos os alimentos estão sujeitos a uma iluminação uniforme.
Em alguns casos, também pode reduzir poluentes como pesticidas e ocratoxina.As inserções e os ovos são geralmente encontrados no núcleo dos grânulos do produto, tornando-os particularmente difíceis de erradicar.
Segurança alimentar devido ao rápido aquecimento das partículas do produto de dentro para fora - o IRD destrói as proteínas animais sem danificar as proteínas vegetais.As inserções e os ovos são geralmente encontrados no núcleo mais interno dos grânulos do produto, tornando-os particularmente difíceis de erradicar.Segurança alimentar devido ao rápido aquecimento das partículas do produto de dentro para fora - o IRD destrói a proteína animal sem danificar a proteína vegetal
Vantagens da tecnologia infravermelha
• baixo consumo de energia
• tempo mínimo de residência
• produção imediata após o início do sistema
• alta eficiência
• manuseio cuidadoso de materiais
Horário da postagem: 24 de fevereiro de 2022